聚脲噴涂施工流程

　　聚脲噴涂的施工工藝分為：底材處理、聚脲涂料噴涂、后處理、密封膠施工、面漆施工(非必選項)。
　　底材處理是保證施工質量的關鍵，可分為金屬底材和混凝土底材。
　　金屬底材處理，首先將底材噴砂處理至Sa2.5級，對于焊縫等缺陷部位，用環氧膩子找平，使整個底材能夠平滑過渡，待環氧膩子固化后用角磨機磨平。然后清潔底材，輥涂或刷涂兩道配套底漆。
　　混凝土底材處理，對混凝土預制件進行拋丸處理，或者用角磨機、高壓水槍等清理表面的灰塵、浮渣。待底材全部干燥后，用堵縫料進行表面找平，需堵縫部位待堵縫料固化后用角磨機磨平。然后清理掉表面的污物，刷涂或輥涂一道配套底漆，待用。
　　底漆重涂間隔最長為24小時，最短為3小時。
　　聚脲噴涂，聚脲涂層的噴涂應在底漆施工后3～168小時內進行，如果間隔超過168小時，在聚脲噴涂前一天應重新施工一道底漆，然后再施工聚脲層。在噴涂之前，應用干燥的高壓空氣吹掉表面的浮塵。
　　聚脲噴涂前應考慮周圍環境情況，用塑料薄膜將周圍可能被污染的物品遮蔽，做好周圍環境的保護工作。